«СИБУР Тольятти» вышел на второе место по выработке в России

Единственный в Самарской области производитель синтетического каучука успешно завершил 2016 год, нарастив объемы производства по основным видам продукции. Расширение резинотехнической отрасли, увеличение китайского автомобильного рынка, неурожаи натурального каучука в Юго-Восточной Азии – все это создает благоприятную конъюнктуру, которая открывает для предприятия новые возможности.

Сложный рынок

Каучук является одним из немногих экспортных товаров России. Тольяттинский продукт не исключение – его покупают шинные производства Европы, Азии, Америки, а также стран СНГ. Загрузка предприятия с учетом доли экспорта (70%) в значительной степени зависит от ситуации на мировых рынках каучуковой и автомобильной промышленности.

Мировой рынок каучуков характеризуется большой волатильностью: баланс спроса и предложения постоянно меняется, цены на продукцию то повышаются, то понижаются. На это влияет ряд факторов. И один из них – объем производства натурального каучука в Юго-Восточной Азии. Человеку, далекому от отрасли, связанной с производством каучуков, сложно представить, что природный каучук до сих пор добывают из сока дерева гевеи. На стволе делают узкий спиралеподобный надрез. Под ним закрепляют емкость, куда стекает сок, который затем сгущается и застывает, превращаясь в латекс. Затем латекс поэтапно преобразуется в брикеты или листы натурального каучука, используемого в производстве широкого круга резин.

Соответственно, объем производства натурального продукта зависит от площади плантаций гевеи, урожайности и погодных условий. Если натурального каучука недостаточно – цена его увеличивается, и тогда спрос на аналог (синтетический каучук) повышается.

Второй фактор, изменяющий спрос и предложение, – политические решения, которые влияют на отрасль. (Так, например, создание в Китае государственной программы по поддержке автомобильной промышленности значительно подстегнуло спрос на каучук во второй половине 2016 года.)

Активные действия

По мнению экспертов, сегодня маржинальность каучуков достаточно высока: спрос на продукцию и ее цена достигли максимумов по сравнению с предыдущими годами.

Как рассказал информационному порталу Rupec.ru руководитель Дирекции пластиков, эластомеров и органического синтеза Павел Ляхович, 2016 год стал «периодом ренессанса» для бизнеса каучуков, что связано не только с умеренно благоприятной конъюнктурой рынка, но и с активными действиями менеджмента по наращиванию объемов продаж и производства. «Внутренний рынок расширился на 7–8% во многом за счет того, что шинные компании нарастили загрузку мощностей, ожил сегмент резинотехнических изделий. Благоприятная конъюнктура сложилась на мировом рынке: каучуки стало возможно реализовывать в тех регионах, где раньше это было невыгодно. Здесь совпали несколько факторов: существенно вырос спрос на автомобили в Китае, а это стимулировало производство шин, и изменилась ситуация на рынке натурального каучука. Примерно год назад производители объединили усилия и начали регулировать объемы поставок на рынок, при необходимости формируя складские запасы. Это остановило падение цен.

В начале 2016 года натуральный каучук стоил порядка $1,09 тыс. за тонну, в конце – уже $1,9 тыс. за тонну. В 2017 году он подорожал до $2,3 тыс. за тонну из-за серии наводнений в Юго-Восточной Азии», – пояснил Павел Ляхович.

Качество для разных сегментов

Мировой рынок каучука составляет около 26 млн тонн, на долю натурального приходится порядка 46%. В состав шины может входить до 20 различных видов каучука – как натурального, так и синтетического. Это связано с тем, что части шины (протектор, внутренний слой, бортовые полосы, крыльевые ленты и другие) должны обладать различными характеристиками.

Наиболее близким по свойствам к натуральному является изопреновый тип каучука. Он отличается высокой прочностью и эластичностью. Изопреновый каучук, произведенный на предприятии «СИБУР Тольятти», покупают такие мировые шинные бренды, как Bridgestone, Pirelli, Nokian, Cordiant, а также российские компании. Он идет на производство протектора, брекера, каркаса шины.

Бутилкаучук, также производимый на тольяттинском предприятии, применяется для изготовления автокамер, вулканизационных диафрагм.

И третий вид – сополимерный каучук – используется для производства протектора, каркаса шин. Потребителями этих видов каучука являются такие предприятия, как Kenda, Nexen, «Росава», Алтайский шинный комбинат, «Белшина», а также китайские компании.

Качество продукта постоянно оценивается потребителями. Так, один из недавних отзывов пришел от Кировского и Воронежского шинных заводов, являющихся представительствами компании Pirelli: по итогам I квартала этого года Pirelli вновь присвоил «СИБУР Тольятти» наивысшую категорию «А» за всю производственно-логистическую цепочку. Ранее качество продукции, стабильность технологического процесса, качество взаимодействия с потребителем, упаковку, транспортировку и точность поставки каучука высоко оценила компания Bridgestone.

Получается, что каучук, выпущенный в Тольятти, разъезжается по многим уголкам мира для изготовления шин различного уровня – от бюджетного до премиального. Кроме шинной промышленности каучук также применяется в медицине и пищевой отрасли – для изготовления материалов, соприкасающихся с продуктами.

В пресс-службе предприятия сообщили примечательную подробность: уже 10 лет три вида тольяттинского каучука являются основой для государственного образца качества. Его изготавливает НИИ синтетического каучука им. академика С.В. Лебедева (г. Санкт-Петербург) и рассылает предприятиям каучуковой, шинной, резинотехнической отрасли России и стран СНГ.

В процессе улучшения

В течение нескольких лет вся каучуковая отрасль находилась в состоянии перепроизводства. В мире появилось много новых мощностей по производству синтетических каучуков, которые с избытком покрывали даже растущий спрос. А затем началось и общее замедление экономики. Выручка российских производителей каучуков в 2012 году сократилась. Непростыми были и 2013–2014 годы. В этот неблагоприятный период на тольяттинской площадке СИБУРа продолжались работы по модернизации и наращению производства бутилкаучука. Благодаря чему его мощность выросла с 48 до 75 тыс. тонн.

На предприятии последние три года ведется техническое перевооружение производства изопрена – мономера для выработки изопренового и бутилкаучука. Также реализуются организационные мероприятия, позволяющие без существенных капитальных затрат увеличить эффективность, снизить энергопотери, повысить уровень промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Благодаря им на производстве повышена стабильность работы оборудования, а значит, расширена и маневренность предприятия в условиях волатильности рынка.

«Рынок каучуков интересен тем, что его рост никогда не прекращается: глобальный рынок ежегодно увеличивается на 1–3%. Российский растет примерно на 30 тыс. тонн за счет повышающегося спроса на «вторичные шины». Те шинные компании, которые успели локализовать производства в России, сейчас видят эффект от принятых инвестрешений», – отметил Павел Ляхович.